印刷企業要嚴格制定完善的畫冊印刷工藝流程管理制度，成都印刷廠堅持把質量放在首位、打造精品，逐一落實細化到印刷工藝的每個流程和環節，以制度、流程和強有力的工作措施保證客戶的畫冊印刷質量。
一、畫冊制版車間質量管理
1、設計文件要嚴格按照規定版式和折頁進行，圖片、文字內容齊全。所出藍紙樣必須進行三校，經相關負責人簽字后傳生產部門正式印刷。
2、輸出的CTP印版進行信號條檢測，每套查1張印版，要求版面干凈，各種版面信息位置精準，明白清晰，并做到拷版前后各查一次。
3、曬版嚴格執行自查、互查、班組長查等質量檢查程序，杜絕臟點、內容缺失等問題出現。
二、畫冊印刷車間質量管理
1、建立以機臺為中心，機長負責制。發現問題，做到責任不清不放過，處理不完不放過。
2、嚴格按照客戶認可、符合印刷工藝的標準墨色進行印刷，做到不同機臺墨色統一。
3、印刷機臺生產簽樣必須經負責人確認簽字后懸掛于看板臺上方，生產過程中機臺人員須定時查看印刷品質量，做到每500張內抽樣不少于1次，每層留樣并記錄抽檢人、抽檢時間。對出現的殘次品做報廢處理，確保不流入下一工序。
4、半成品碼放整齊有序，保證下一步裝訂工序質量。
三、畫冊裝訂車間質量管理
1、裝前樣檢查：裝訂車間配齊文書貼及封面，按生產復印單及制版車間提供的順序毛樣，訂草樣交技術質量部和生產管理部檢查簽樣，無誤后方可開機裝訂，并認真進行裝樣情況記錄。設立裝前樣放置臺放此書，并于此品種完成裝訂后收起歸入大批。機長確認圖像識別系統正常工作，并按照規定在裁切前安排專人進行抽檢，防止出現錯代。
2、使用客戶要求的膠裝裝訂方式，保證膠層厚度達到0.6mm-1.2mm規格要求。
3、配頁人員定崗不換人，并使用圖文檢測裝置，有效避免多代、少代、錯代問題。
4、質檢員負責每班次進行成品拉力檢測。要求做到不漏品種、不漏機臺，技術質量部門負責監督。
5、嚴格執行預留樣、裝前樣、收本檢查及成品檢驗等相關質量檢驗制度，各環節要有專人簽字確認并留樣品。
四、技術質量部門質量管理
1、貫徹質量標準和要求到各車間及工序。
2、對生產工藝進行規范。
3、負責全部生產流程的質量工程抽檢，首冊成品畫冊的檢查，裝前樣冊的檢查和樣書的檢查工作。
4、技術質量部質檢員分時段對機臺進行每日不少于4次抽樣，留樣并認真進行質量抽樣記錄。技術質量部要負責檢查車間質檢員抽檢記錄，每日檢查復核夜班車間質檢員留樣記錄。
5、對所有批次的成品書按規定的比例進行抽查并記錄，如果發現質量問題，則對該批次產品進行全檢。
6、檢查各生產車間是否嚴格按照規定進行生產自檢和外部檢查。
