印刷企業(yè)要嚴(yán)格制定完善的畫冊(cè)印刷工藝流程管理制度，成都印刷廠堅(jiān)持把質(zhì)量放在首位、打造精品，逐一落實(shí)細(xì)化到印刷工藝的每個(gè)流程和環(huán)節(jié)，以制度、流程和強(qiáng)有力的工作措施保證客戶的畫冊(cè)印刷質(zhì)量。
一、畫冊(cè)制版車間質(zhì)量管理
1、設(shè)計(jì)文件要嚴(yán)格按照規(guī)定版式和折頁(yè)進(jìn)行，圖片、文字內(nèi)容齊全。所出藍(lán)紙樣必須進(jìn)行三校，經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字后傳生產(chǎn)部門正式印刷。
2、輸出的CTP印版進(jìn)行信號(hào)條檢測(cè)，每套查1張印版，要求版面干凈，各種版面信息位置精準(zhǔn)，明白清晰，并做到拷版前后各查一次。
3、曬版嚴(yán)格執(zhí)行自查、互查、班組長(zhǎng)查等質(zhì)量檢查程序，杜絕臟點(diǎn)、內(nèi)容缺失等問題出現(xiàn)。
二、畫冊(cè)印刷車間質(zhì)量管理
1、建立以機(jī)臺(tái)為中心，機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。發(fā)現(xiàn)問題，做到責(zé)任不清不放過(guò)，處理不完不放過(guò)。
2、嚴(yán)格按照客戶認(rèn)可、符合印刷工藝的標(biāo)準(zhǔn)墨色進(jìn)行印刷，做到不同機(jī)臺(tái)墨色統(tǒng)一。
3、印刷機(jī)臺(tái)生產(chǎn)簽樣必須經(jīng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字后懸掛于看板臺(tái)上方，生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)臺(tái)人員須定時(shí)查看印刷品質(zhì)量，做到每500張內(nèi)抽樣不少于1次，每層留樣并記錄抽檢人、抽檢時(shí)間。對(duì)出現(xiàn)的殘次品做報(bào)廢處理，確保不流入下一工序。
4、半成品碼放整齊有序，保證下一步裝訂工序質(zhì)量。
三、畫冊(cè)裝訂車間質(zhì)量管理
1、裝前樣檢查：裝訂車間配齊文書貼及封面，按生產(chǎn)復(fù)印單及制版車間提供的順序毛樣，訂草樣交技術(shù)質(zhì)量部和生產(chǎn)管理部檢查簽樣，無(wú)誤后方可開機(jī)裝訂，并認(rèn)真進(jìn)行裝樣情況記錄。設(shè)立裝前樣放置臺(tái)放此書，并于此品種完成裝訂后收起歸入大批。機(jī)長(zhǎng)確認(rèn)圖像識(shí)別系統(tǒng)正常工作，并按照規(guī)定在裁切前安排專人進(jìn)行抽檢，防止出現(xiàn)錯(cuò)代。
2、使用客戶要求的膠裝裝訂方式，保證膠層厚度達(dá)到0.6mm-1.2mm規(guī)格要求。
3、配頁(yè)人員定崗不換人，并使用圖文檢測(cè)裝置，有效避免多代、少代、錯(cuò)代問題。
4、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)每班次進(jìn)行成品拉力檢測(cè)。要求做到不漏品種、不漏機(jī)臺(tái)，技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。
5、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留樣、裝前樣、收本檢查及成品檢驗(yàn)等相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)制度，各環(huán)節(jié)要有專人簽字確認(rèn)并留樣品。
四、技術(shù)質(zhì)量部門質(zhì)量管理
1、貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求到各車間及工序。
2、對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行規(guī)范。
3、負(fù)責(zé)全部生產(chǎn)流程的質(zhì)量工程抽檢，首冊(cè)成品畫冊(cè)的檢查，裝前樣冊(cè)的檢查和樣書的檢查工作。
4、技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢員分時(shí)段對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行每日不少于4次抽樣，留樣并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量抽樣記錄。技術(shù)質(zhì)量部要負(fù)責(zé)檢查車間質(zhì)檢員抽檢記錄，每日檢查復(fù)核夜班車間質(zhì)檢員留樣記錄。
5、對(duì)所有批次的成品書按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查并記錄，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，則對(duì)該批次產(chǎn)品進(jìn)行全檢。
6、檢查各生產(chǎn)車間是否嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)自檢和外部檢查。
