為了實現印刷行業的高質量發展，實現管理模式的創新成為整個印刷行業共同關注的話題，成都印刷廠認為，面臨復雜多變的經濟形勢，印刷行業更應該強化監管職責，突出問題導向，要提高優質產品的供給水平，不僅要盡快完善質量標準體系，更應該加快企業提升質量管控、風險識別和有效化解的能力。
印刷廠作為畫冊印刷質量的責任主體，對印刷質量負有主要責任。畫冊印刷廠要制定完善的質量管理辦法、強化全員質量意識、嚴格依規依標生產，把版型、紙張和其他原輔材料質量控制和過程控制作為質量管理工作的重點，及時對半成品質量進行抽檢，發現問題及時解決，成品出廠前，必須進行出廠檢測。
1、加強領導值班制度，質量相關部門及生產車間管理人員要做到24小時跟班管控，發現問題及時解決。
2、生產車間要配置專職質量檢查員，對各機臺的生產規范進行管理檢查，同時對半成品、成品進行抽檢。
關于印刷車間生產規范的檢查
①質檢員巡檢：車間指定質量負責人負責檢查生產質量情況及機臺所有換版記錄；平印車間質檢員做到每500張抽樣1次，輪轉車間質檢員做到每3層抽檢1次，對照原樣檢查完畢后填寫巡檢抽樣記錄，寫明抽檢情況，保留抽檢簽字的樣張半年；質檢員負責機臺產品碼車的檢查，未按標準生產的立即做出處理。
②交接班檢驗：交接班時，接班領機要認真檢查簽字畫冊印刷樣，接上一班印刷最后一張樣張與原樣核對后方可印刷，發現問題及時上報車間指定質量負責人。
③質檢員巡檢生產過程中發現問題要馬上進行處理，填寫質量問題處理記錄，并做出返工、返修、待定處理等標識，單獨存放。
關于裝訂車間生產規范的檢查
①車間質檢員每2小時抽樣不得少于1次，并認真進行質量抽檢問題記錄；夜班由車間指定質量負責人負責抽樣，除做好記錄外，并保留畫冊樣品待白班質檢員復核后交出。
②交接班檢驗：交接班時，接班領機要認真核對草樣，檢查上一班最后一本成品質量，無誤后方可開機，發現問題及時上報車間指定質量負責人。
③質檢員巡檢生產過程中發現問題馬上進行處理，填寫質量問題處理記錄，并做出標有返工、返修或作廢的標識，單獨存放。
