有很多包裝印刷的企業(yè)會遇到剝離強度相關(guān)的各種質(zhì)量問題，但是經(jīng)過成都地區(qū)包裝印刷企業(yè)技術(shù)人員分析，剝離強度與油墨附著力息息相關(guān)，油墨附著力的問題也影響著印刷企業(yè)質(zhì)量提升和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，怎樣改善油墨附著力與剝離強度的課題成了成都印刷廠的質(zhì)量著重點。
在包裝印刷中影響油墨附著力的因素很多，其中尤以“油墨特性、設(shè)備及操作特性、承印物表面特性”等三個方面影響最大，從技術(shù)上分析這三大因素對油墨附著力會造成哪些影響，才能從源頭上給印刷質(zhì)量帶來更可靠的控制方法。
一、從油墨的特性來說，無論是液體還是固體的，主要是依據(jù)“耐 光學(xué)性、細度、干燥性、流變性、耐抗性、粘性、著色力、抗粘連性、耐溶劑性及附著牢固性”等物理性能指標來衡量的，這些特點是相互影響、關(guān)聯(lián)又相互支持、牽制的。一般來說，油墨由顏料、連接料、填充 料、附加料等主要成分組成，添加劑雖在油墨中的比例較少，但在煙標產(chǎn)品生產(chǎn)中必不可少。油墨牢度添加劑影響印刷附著力的第一個重要因素，是一種化學(xué)活性很強的物質(zhì)，在使用過程中與印刷材料及油墨連接料產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，增大分子量，改善油墨流變性，螯合后產(chǎn)生親和力。 親合力越大，油墨與底材的附著力越強，油墨越穩(wěn)定。同時，添加劑還可以改善顏料顆粒均勻分散，提高油墨各種耐溶劑性、抗粘連性，加快油墨固化速度。
承印物表面不是光潔如鏡的，其實表面是坑洼不平的，這些坑洼需要用油墨進行填充，如果油墨的顆粒較粗則填充不實，會讓空氣、水分占據(jù)使附著面積變少，接觸面積小剝離力下降，反之，剝離力加大。 當油墨顆粒較細時，墨層與承印物表面之間就填充牢固，使得剝離力加大，附著力就增強。另外，油墨里面的顏料、填充料顆粒越細，其穩(wěn)定性就越強。當顏料的顆粒越粗糙，就會造成印刷過程油墨轉(zhuǎn)移不均勻， 而墨層厚度卻與附著力息息相關(guān)。總的來說，墨層的厚薄度是制約附著力的關(guān)鍵因素。因此，油墨顆粒超細膩形成薄而柔軟的墨層厚度，是印刷附著力的有力保障。
二、印刷設(shè)備性能和操作方法是影響油墨附著力的第二個重要因素，從操作層面上看，主要是控制好油墨的干燥速度，這是控制好油墨附著力的關(guān)鍵。
印刷油墨干燥速度有以下特點：油墨層越厚干燥度就越慢，反之就越快；油墨固含量對干燥性也存在制約性；油墨顆粒的細膩程度對干燥性有很大影響；水性油墨和溶劑油墨的干燥性也是不一樣的，前者較 慢后者較快；同時，干燥狀況對附著力影響很大，一般規(guī)律是干燥徹底（徹干性）附著力好，干燥不好附著力低；因此，只有通過印刷操作技術(shù)，找到干燥速度與附著力的良好平衡點，才能獲得最佳的印刷油墨附著力。
還有，油墨的干燥狀況和設(shè)備操作除了影響附著力以外，還會造成一些質(zhì)量缺陷，當油墨干燥太慢，就容易“反粘”印刷版面，使墨色缺乏光澤度；當油墨干燥太快，墨層失去流動性，表面容易結(jié)膜，會產(chǎn)生 油墨轉(zhuǎn)移不良后果；嚴重的還可能導(dǎo)致油墨顆粒晶化及粉化，使得墨層 過干、過脆，缺乏耐折度，造成后工序燙金、壓凹凸、模切爆墨等質(zhì)量 問題。
三、承印物表面特性是影響油墨附著力的第三個重要因素，從事包裝印刷的人都知道，常用印刷紙張表面都經(jīng)過各種各樣的后期處理以獲得良好工藝效果。紙張承印層表面有的覆蓋涂料，有的覆蓋、轉(zhuǎn)移鍍鋁金屬箔，還有的表面涂上清漆或光油，甚至還有表面貼膜的。普通的白卡紙油墨容易附著，一般不需要特殊處理；當承印物表面是轉(zhuǎn)移金屬鍍鋁箔（轉(zhuǎn)移鐳射）的時候，由于金屬表面吸收油墨的能力較差，因而附著力就低。所以出現(xiàn)以上情況時需先考慮紙張表面達因值是否達到印刷要求；一般膜廠或紙廠在生產(chǎn)的時候都會對紙張表面達因值進行檢測和處理，使其達到印刷適應(yīng)要求。紙張表面達因值測試技術(shù)上采用達因筆判斷，一般情況下，表面達因值大，表面張力就大，印刷油墨附著就牢固；若表面張力過低，普通油墨或光油就無法附著牢固。
