在包裝生產過程中，生產好的包裝彩箱的重量會有一些差異，引起這些包裝彩箱重量誤差的主要因素有紙張本身的定量誤差，環境溫濕度和加工的誤差等。針對有些對包裝彩箱重量要求特別嚴格的客戶，我們可以采取如下管控措施：
1、選擇性的挑選紙張
在流水線復合加工紙板前，有目的的挑選紙張材料，盡量避免各層紙張的偏差在同一方向。
2.調整包裝彩箱紙板流水線預熱輥與導輥角度改變原紙包角大小，進而調整紙張在預熱輥上經過的時間和接觸面積，穩定與控制紙張的含水率。很多紙板流水線上加裝有噴霧裝置，也可適當調節紙張的含水率。有經驗者，有時還會在流水線后道的熱板部分進行微調，調整熱板烘烤溫度與時間（紙板走速）等。
3、瓦楞紙板的楞型高度與寬度有較大的允差值，如A楞楞高范圍為4.5-5.0mm，楞寬8.0-9.5mm；B楞的楞高為2.5-3.0mm，楞寬5.5-6.5mm。這是由瓦楞輥磨損的程度決定的，它對彩箱的重量誤差影響很大，所以當瓦楞輥磨損較嚴重時，復合紙板前就應選擇定量為上偏差的紙張或改用定量更高的紙張。
4、當彩箱進行印刷、模切工序時，此時紙板已定型，調整重量的空間就很小了，但還是可以進行適當微調。
5、當完工后的紙箱重量還有問題時，最后的補救措施是整體噴蒸汽或進烘箱進行水分調節。
6、為了減少彩箱流轉環節中普遍存在的雨天受潮或在干燥氣候水分蒸發，對重量有要求的包裝彩箱在儲存及運輸過程中，應用纏繞膜包裹阻隔與大氣環境的侵蝕，阻止包裝彩箱吸潮或蒸發。
